شرکت فولاد ثامن پایتخت
تولید کننده میلگرد و مقاطع فولادی
منو
تولید کننده میلگرد و مقاطع فولادی
گرید
طول شاخه
وزن شاخه
محل تحویل
قیمت (تومان)
نوسانات
میلگرد آجدار یکی از پروفیل‌های فولادی بسیار پرکاربرد در صنعت ساخت و ساز است و در انواع مختلف با کاربردهای گوناگون در بازار عرضه میشود. به‌طور کلی، میلگردها برای جبران ضعف بتن در برابر نیروهای کششی به کار می‌روند.انواع مختلفی میلگرد از جمله میلگرد ساده و آجدار در بازار موجود است. آجدار بودن میلگرد موجب افزایش چسبندگی آن درون بتن میشود. از آنجا که قیمت میلگرد تأثیر مهمی بر هزینه‌های پروژه‌های ساختمانی دارد، آگاهی از استانداردها، انواع و ویژگی‌های آن به ما در انتخاب بهتر محصول کمک می کند. برای آشنایی با میلگرد آجدار تا انتهای مقاله همراه ما باشید.
میلگرد آجدار یک نوع میلگرد فولادی است و در سطح خارجی خود بر خلاف میلگرد ساده، دارای برش‌هایی به نام آج است. این برش‌ها باعث افزایش چسبندگی میلگرد به بتن شده و سبب استحکام بتن میشود. آج‌های میلگرد آجدار باعث شده بتن به‌طور موثر‌تری به میلگرد چسبیده و در نتیجه میلگرد به‌سختی از بتن جدا شود. مصارف اصلی این نوع میلگرد شامل استفاده در صنایع ساختمانی، ساخت و ساز و ساخت تسمه‌ها و لوله‌های فولادی است.
میلگردهای آجدار به دو نوع شاخه و کلاف تولید می‌شوند. این میلگردها در اندازه‌های متنوع از 5.5 تا 40 میلی‌متر در بازار موجود هستند. یکی از ویژگی‌های جالب این میلگردها، نام‌گذاری آنها به صورت A1، A2، A3 و A4 است.
میلگرد A2 به دلیل کربن کمتر، انعطاف پذیری بیشتری نسبت به دیگر میلگردها دارد. این ویژگی میلگرد باعث میشود برای مصارفی مانند میلگرد عرضی یا خاموت که نیاز به انعطاف پذیری بیشتری دارند، مناسب باشد. آج‌های آن تقریبا مارپیچی هستند که به میلگردهای آجدار مارپیچ نیز مشهور است. از نظر سختی، میلگرد A2 به عنوان میلگرد نیمه سخت دسته‌بندی میشود. مقاومت تسلیم آن حدود 3400 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع است، به همین دلیل گاهی به آن میلگرد S340 نیز اشاره میشود.
کاربردهای اصلی میلگرد A2 در ساختمان‌های سبک و کوچک و استفاده در خاموت است. به دلیل انعطاف پذیری بیشتر و ویژگی‌های خم‌پذیری، برای سازه‌هایی که نیاز به انعطاف و تغییر شکل دارند، بسیار مناسب است.
میلگرد آجدار A3 یا همان میلگرد S400 نوع دیگری از آرماتورها است و مقاومت بسیار بالاتری نسبت به نوع A2 دارد. مقاومت تسلیم آن در حدود 4000 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع است.
شکل آج در میلگرد A3 یا S400 جناقی یا هفت و هشت است. به عبارت دیگر، آج‌های آن الگویی شبیه به عدد هفت و هشت دارد. به همین دلیل، میلگرد آجدار A3 یا S400 به عنوان میلگرد آجدار جناقی شناخته میشود.
معمولا این نوع میلگرد آجدار برای آرماتور طولی ساختمان‌ها استفاده میشود. با توجه به مقاومت بالا و شکل آج‌های مناسب، این نوع میلگرد برای سازه‌هایی که نیاز به مقاومت بالا و انعطاف پذیری دارند، بسیار مناسب است.
میلگرد آجدار A4 یا میلگرد S500 از نوع میلگردهای سخت است و انعطاف پذیری کمتر و مقاومت بسیار بیشتری نسبت به دو نوع دیگر، یعنی A2 و A3 دارد و مقاومت آن حدود 5000 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع است. شکل ظاهری آج در میلگرد A4 یا S500 به صورت مرکب است، به عبارت دیگر آج‌های آن الگویی متنوعی دارد.
کاربردهای میلگرد آجدار مرکب، اغلب در مصارف صنعتی و سازه‌های بزرگ است. با توجه به مقاومت بالا و کمیت آج، این نوع میلگرد برای سازه‌هایی که نیاز به مقاومت بیشتری دارند و در شرایطی که فشارهای قوی وجود دارد، مناسب است.
عوامل متعددی روی نوسانات قیمت میلگرد تاثیر می‌گذارند که از جمله آنها می‌توان به نرخ دلار و نوسانات بازار جهانی اشاره کرد. برای پیش‌بینی مناسب قیمت میلگرد، بهترین کار، تحلیل و رصد نمودار قیمت است. این نمودار در بازه‌های زمانی دلخواه به شما کمک می‌کند تا روند نزولی یا صعودی بودن بازار را شناسایی کنید.
با کمک نمودار قیمتی، نوسانات روزانه و ماهانه قیمت مقاطع فولادی به راحتی شناسایی می‌شوند؛ به همین دلیل میتوانید میلگرد و مصالح فولادی خود را در بهترین قیمت سال خریداری کنید. با این کار، تا حد زیادی در هزینه‌های مربوط به پروژه ساختمانی خود صرفه‌جویی می‌کنید. این نمودار برای تمام برندهای موجود در بازار آهن آلات وجود دارد. از جمله معروف‌ترین برندها می‌توان به میلگرد فولاد ثامن اشاره کرد.
برای مثال، نمودار زیر، نوسانات قیمت میلگرد ثامن را نشان می‌دهد. در این نمودار می‌توان روند افزایشی قیمت میلگرد را همزمان با بالا رفتن قیمت دلار در تابستان مشاهده کرد. پس از آن، کاهش محسوسی در انتهای شهریورماه به ثبت رسیده است. در مقایسه با تابستان، در زمستان 1402 روند افزایشی قیمت میلگرد 10، شیب بالایی را نشان می‌دهد.
فرآیند تولید میلگرد شامل چند مرحله کلیدی است. این مراحل بر کیفیت، خواص و قیمت نهایی محصول تأثیرگذار است. این مراحل شامل ذوب، ریخته‌گری، تغییر شکل و فرآیند‌های پس از تغییر شکل است. هر مرحله از این فرآیند بر خواص و کیفیت نهایی محصول تأثیر دارد.
عواملی مانند انتخاب مواد اولیه، فرآیند تولید، تکنولوژی مورد استفاده، کنترل کیفیت و استانداردهای تولید به بهبود کارایی، کاهش هزینه‌ها و افزایش رضایتمندی مشتریان کمک می کنند. به عنوان مثال، استفاده از فناوری‌های پیشرفته و روش‌های بهینه تولید منجر به کاهش مصرف انرژی، بهبود کیفیت و کاهش هزینه‌ها می شود.
متغیرهای مختلفی نظیر نوع فولاد مورد استفاده، فرآیند حرارت‌دهی، ترکیب شیمیایی، اندازه و شکل میلگرد و … نیز بر کیفیت و قیمت محصول نهایی تأثیرگذار است و موجب تنوع در قیمت میلگرد می گردد.
فرآیند تولید میلگرد به روش نورد گرم از مراحل اصلی شامل آماده‌سازی شمش، نورد شمش به صورت رافینگ، استند نورد برای ایجاد قطرهای مختلف میلگرد و آج‌زنی تشکیل شده است. در این فرآیند، شمش فولادی ابتدا در کوره‌های حرارتی نرم میشود و سپس از بین غلتک‌هایی با چینش 4 وجهی و 8 وجهی عبور می‌کند تا به قطر و شکل مناسبی برسد. در نهایت، میلگرد با آج‌های مختلف بر اساس استاندارد ملی ایران (آج 340، آج 400 و آج 500) تولید میشود و برای ایجاد آج‌های مختلف، فرآیند آج‌زنی به شکل‌های مختلفی انجام می شود.
این فرآیند‌ها و استانداردهای تولید برای تأمین کیفیت و خواص مطلوب محصول نهایی از اهمیت بالایی برخوردارند. همچنین نوع میلگردی که تولید میشود (مانند آجدار با آج‌های مختلف) وابسته به نیازها و استفاده‌های مختلفی است که در صنایع متنوع از جمله ساختمان‌سازی، صنعت و ساخت و ساز مورد استفاده قرار می‌گیرد.
تولید میلگرد به روش نورد سرد تا پایان مرحله رافینگ، که در آن شمش فولادی به شکل کوچک و گرد شده و سطح مقطع آن تقریبا به همان شیوهی که در نورد گرم انجام میشود، صاف می شود. اما پس از این مرحله، شمش خنک‌کاری شده و به حالت سرد می‌آید. سپس، شمش سرد شده وارد مرحله نورد میشود و فرآیند تولید میلگرد با استفاده از نورد سرد ادامه می‌یابد. در این روش، نیاز به تعداد مراحل نورد بیشتر و غلتک‌های بیشتری برای تولید میلگرد است؛ زیرا فلز در این مرحله نرمی زیادی ندارد و برای تغییر شکل آن، فشار بیشتری لازم است.
فرآیند نورد سرد به میزان قابل توجهی به افزایش مقاومت و سختی میلگرد کمک می‌کند، زیرا شکل‌پذیری و مقاومت آن افزایش می‌یابد. اما این نوع میلگرد برای استفاده در مناطق زلزله‌زده مناسب نیست؛ زیرا شکل‌پذیری، مقاومت کششی و مقاومت پیچشی آن کمتر از سایر روش‌های تولید میلگرد است. این ویژگی‌ها برای ساختمان‌ها و سازه‌هایی که نیاز به انعطاف و مقاومت در برابر زلزله دارند، مهم است.
فرایند تولید میلگرد به روش میکروآلیاژی تفاوت چندانی با روش نورد گرم ندارد، با این تفاوت که در این روش، تمرکز روی افزودن عناصر آلیاژی به فولاد است که باعث افزایش قابل توجه خواص فیزیکی و مکانیکی میلگرد میشود. با اضافه کردن وانادیوم، نیوبیوم، تیتانیوم و سایر آلیاژها، میلگردهای تولید شده به‌طور قابل توجهی قوی‌تر و مقاوم‌تر می‌شوند.
میلگردهای آلیاژی پس از اتمام فرآیند تولید در هوا سرد می‌شوند و موجب شده خواص فیزیکی آنها از سطح تا مرکز به‌طور یکنواخت حفظ شود. این ویژگی‌ها این نوع میلگردها را برای استفاده در مناطق زلزله‌زده بسیار مناسب و ایده‌آل می‌سازد، زیرا مقاومت و استحکام بالایی در برابر نیروهای لرزشی دارند. به این ترتیب، میلگردهای آلیاژی نقش مهمی در ساخت و سازهای مقاوم در برابر زلزله و سایر شرایط محیطی دشوار دارند.
روش ترمکس یکی از متداول‌ترین روش‌های تولید میلگرد است که در صنایع فولاد، به خصوص در تولید میلگردهای ساختمانی به کار می‌رود. در این فرآیند، ابتدا قطعات فولادی یا بلوم‌های فولادی با دمای بالا گرم‌شده و سپس سریعا خنک‌شده و به شکل میلگرد تبدیل می‌شوند. این فرآیند باعث شده که میلگردها ویژگی‌های مکانیکی و شیمیایی مطلوبی داشته باشند. به‌علاوه، این روش از لحاظ اقتصادی نیز مزیت‌های قابل توجهی دارد زیرا باعث صرفه‌جویی در زمان و انرژی میشود.
هرچند که روش ترمکس از نظر اقتصادی و سرعت تولید موثر است، اما باید توجه داشت که میلگردهای تولید شده به این روش، ممکن است برای استفاده در مناطق زلزله‌زده مناسب نباشند زیرا دارای مقاومت کمی هستند. بنابراین، در اینگونه مناطق، استفاده از میلگردهایی با مقاومت بالاتر و از روش‌های دیگری برای تولید آنها ممکن است مناسب‌تر باشد. به‌طور کلی، استفاده از روش ترمکس بستگی به نیازها و شرایط خاص هر صنعت و پروژه دارد.
میلگردهای تولید شده به روش ترمکس از نظر ترکیب آلیاژی با میلگردهای تولیدی به روش نورد گرم متفاوت هستند. به علت این تفاوت ها میلگردهای ترمکس به میلگردهای نورد گرم در ساخت و ساز انتخاب می‌شوند. تغییر در ترکیب شیمیایی، علاوه بر کاهش هزینه‌های تولید، منجر به کاهش مصرف کربن نیز میشود که در نهایت باعث افزایش شکل‌پذیری و مقاومت کششی بهتر میلگرد میشود. از مزایای دیگر میلگردهای ترمکس نسبت به سایر میلگردها، امکان جوش پذیری آنها به روش سربه‌سر است.
برای خرید میلگرد از کارخانه، ابتدا باید نیازهای ساختمان و سازه خود را مشخص کنید. نیازها شامل ابعاد، نوع، استحکام و سایر ویژگی‌های فنی مورد نیاز میلگرد است. پس از انتخاب کارخانه، با کارشناسان سایت تماس بگیرید و نیازهایتان را مطرح کنید. سپس، از آنها درخواست قیمت کنید و با توجه به پیشنهادات کارشناسان به توافق نهایی برسید.
بعد از انجام مذاکرات و توافق، فرم خرید را امضا کرده و مبلغ را پرداخت کنید. در نهایت، میلگرد آجدار را دریافت کرده و کیفیت و مشخصات آن را بررسی کنید تا مطمئن شوید که با نیازهای شما کاملا مطابقت دارد. مهمترین مرحله در خرید میلگرد از کارخانه، بررسی کیفیت و مشخصات محصول و گرفتن قیمت میلگرد کارخانه است.
برای دسترسی به قیمت آنلاین میلگرد، به وب‌سایت‌های فروش مواد ساختمانی یا به وب‌سایت تخصصی ثامن استیل مراجعه کنید. با جستجوی قیمت میلگرد یا خرید میلگرد در موتورهای جستجو، به سایتهای معتبر و معروف دسترسی پیدا می کنید. بعد از ورود به سایت، مشخصات محصولات مورد نظر خود را وارد کنید و قیمتهای متفاوت را بررسی کنید. همچنین از نمودار قیمت امروز میلگرد، قیمت روز میلگرد را بررسی کنید.
برای دریافت قیمت لحظه ای میلگرد با کارخانهها و تامین‌کنندگان تماس بگیرید و اطلاعاتی در مورد قیمت میلگرد را به کسب کنید. این روش به شما امکان می‌دهد تا خیلی دقیق تر در صدد گرفتن استعلام قیمت میلگرد برای ساختمانتان باشید.
برای استعلام قیمت آنلاین میلگرد و بررسی قیمت هر شاخه میلگرد، از روش‌های زیر استفاده کنید.
قیمت میلگرد به عوامل مختلفی مانند نوع محصول، سایز و ابعاد، استحکام و شرایط بازار بستگی دارد. اطلاعات دقیق و به روز میلگرد را از منابع مختلفی مانند وب‌سایت‌های معتبر فروش مواد ساختمانی، مشاوران صنعتی، یا تامین‌کنندگان معتبر دریافت کنید. بهترین راه برای اطلاع از قیمت میلگرد امروز، مراجعه به منابع معتبر و به روز در این زمینه است.
محاسبه وزن میلگرد از روش‌های گوناگونی انجام می شود. در ادامه چهار روش اصولی و کاربردی برای محاسبه وزن میلگرد آجدار را معرفی می کنیم:
در این روش، از جدول اشتال که طبق استاندارد DIN (آلمانی) تنظیم شده، استفاده میشود. این جدول اطلاعاتی نظیر وزن مخصوص و مساحت سطح مقطع مربوط به هر سایز از میلگرد را ارائه می‌دهد. با استفاده از این جدول، وزن مورد نیاز برای مسلح کردن بتن را محاسبه کنید.
هر کارخانه با توجه به استانداردهایش در ساخت میلگرد، جدول وزنی خود را آماده می‌کند. با استفاده از این جداول، وزن میلگرد بر اساس ابعاد مشخص شده توسط کارخانه را محاسبه کنید.
استانداردهایی مانند GOST 5781 روسیه، ISNO 3132 ایران، BS 4449 بریتانیا و DIN 488:86 آلمان برای ساخت میلگرد استفاده می‌شوند. هر یک از این استانداردها دارای جداول وزنی مشخصی هستند که توسط کارخانهها بر اساس مقادیر استاندارد آماده می‌شوند.
فرمول‌هایی مانند فرمول استاندارد DIN یا فرمول محاسبه وزن مخصوص استاندارد ملی INSO 3132 برای محاسبه وزن میلگرد استفاده می شوند. این فرمول‌ها بر اساس ابعاد میلگرد، مانند قطر و طول آن، طراحی شده‌اند.
همچنین، محاسبه آنلاین وزن میلگرد نیز با استفاده از اپلیکیشن‌ها و وب‌سایت‌های مخصوص امکان‌پذیر است. این روش معمولا بسیار سریع و آسان است که با وارد کردن ابعاد میلگرد اطلاعات وزن را در اختیار کاربر قرار می دهد.
میلگردهای آجدار، با برآمدگی‌هایی به نام آج یا دندانه، یکی از مهمترین مصالح ساختمانی است. این برآمدگی‌ها یا آج‌ها باعث افزایش مقاومت کششی میلگرد می‌شوند و همچنین مشکلات لغزش میلگرد را در بتن برطرف می‌کنند. این ویژگی‌ها موجب شده که میلگردهای آجدار، در صنعت ساخت و ساز استفاده شود.
این نوع از میلگردها، در قطرهای مختلف از 6 تا 50 میلی‌متر تولید می‌شوند. میلگرد آجدار مقاومت بالایی دارند. به‌طور خاص، میلگرد ترمکس که از نمونه‌های میلگرد آجدار است، در سازه‌های بتنی، به‌ویژه در کنار سیمان مسلح (RCC) مقاومت بالایی ایجاد می‌کند.
کاربردهای اصلی میلگرد آجدار شامل موارد زیر است:
با بررسی عوامل تأثیرگذار بر قیمت میلگرد از جمله قیمت میلگرد ۱۲، دید بهتری از بازار این محصول پیدا می کنیم. در این قسمت ۱8 مورد از این عوامل را مورد بررسی قرار می دهیم:
با بررسی قیمت میلگرد لحظه ای و روزانه خواهید توانست میلگرد را با بهترین قیمت خریداری کنید.
بازار میلگرد در ایران به عوامل متعددی مربوط است. این عوامل شامل تقاضا و عرضه در بازار داخلی و بین‌المللی، قیمت مواد اولیه مورد استفاده برای تولید میلگرد آجدار، نرخ ارز، شرایط سیاسی و اقتصادی، هزینه‌های حمل و نقل و شرایط جهانی بازار فولاد است. با توجه به پیچیدگی این عوامل، قیمت میلگرد و قیمت میلگرد ۸ در بازار ایران ممکن است به طور روزانه تغییر کند. برای درک دقیق‌تر قیمت روزانه میلگرد در بازار ایران به ثامن استیل مراجعه کنید.
میلگرد آجدار با آج‌ها و دندانه‌های خود، نقش بسیار مهمی در صنعت ساختمانی دارد. این نوع میلگرد باعث افزایش سطح مقاومت کششی در سازه‌های بتنی میشود و قابلیت اتصال و مقاومت بتن را افزایش می‌دهد. با توجه به ویژگی‌های منحصر به فرد میلگرد آجدار، این محصول به عنوان یکی از اصلی‌ترین مصالح مورد استفاده در ساخت و سازها شناخته میشود.
استفاده از میلگرد آجدار، باعث شده سازه‌ها دیرتر تخریب شوند و مقاومت بالایی در برابر بارهای مختلف مانند بارهای زلزله داشته باشند. این میلگردها با توجه به انعطاف‌پذیری و قابلیت پذیرش بارهای استاتیک و دینامیک، گزینه مناسبی برای سازه‌های بتنی و فولادی هستند. با توجه به نقش مهم میلگرد آجدار در صنعت ساختمانی، انتخاب مطمئن و دقیق این نوع میلگرد در پروژه‌های ساختمانی بسیار اهمیت دارد. امیدوارم که با مطالعه و آگاهی بیشتر درباره مزایا و کاربردهای میلگرد آجدار، بتوانید انتخاب درستی برای پروژه‌های خود داشته باشید و با خرید میلگرد باکیفیت، ساختمان‌هایی با عمر و مقاومت بالا بسازید.
برای استعلام آنلاین قیمت میلگرد آجدار امروز، میتوانید از سایتهای فروش آنلاین میلگرد و آهن مانند «فولاد ثامن» استفاده کنید. این سایتها معمولاً جدولی از قیمت روز انواع میلگرد را به همراه مشخصات فنی آنها ارائه میدهند.
خیر، آخرین قیمت میلگرد آجدار همه کارخانهها یکسان نیست. تفاوت قیمتها به عوامل مختلفی مانند کیفیت میلگرد، برند کارخانه، قطر میلگرد و شرایط بازار بستگی دارد. برای مقایسه قیمتهای مختلف، توصیه میشود که قیمت چندین کارخانه را به صورت آنلاین استعلام کنید.
بهترین زمان برای خرید میلگرد آجدار، زمانی است که قیمت روز میلگرد آجدار، روند نزولی را طی کند یا بازار در شرایط ثبات نسبی قرار داشته باشد؛ با این حال، پیش بینی دقیق روند قیمتها بسیار دشوار است و به عوامل مختلفی بستگی دارد. برای تصمیم‌گیری بهتر، میتوانید از فرصت مشاوره رایگان کارشناسان فولاد ثامن استفاده کنید.
تولید کننده میلگرد و مقاطع فولادی
لینک های مفید